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      戰略管理 流程管理 安全工具 商務合作

      工藝安全

      工藝安全管理–PSM (Process Safety Management) 是通過對化工工藝危害和風險的識別、分析、評價和處理,從而避免與化工工藝相關的傷害和事故的管理,工藝安全管理是現代工業安全管理的基礎。

      工藝安全管理可以幫助企業預防工藝安全物料(或能量)泄漏。在設計、建造、操作和維修工藝設備和設施過程中,運用工程知識、原理與經驗、消除或減少與工藝相關的危害;

      工藝安全管理工具和方法包括:

      (1) 建立工藝安全管理系統PSM

      工藝安全管理系統包含以下14個要素:

      工藝安全信息(PSI

      工藝危害分析(PHA

      操作程序(SOP

      員工參與(管理系統共用)

      培訓(管理系統共用)

      承包商管理

      - 開車前安全審查(PSSR

      機械完整性與預防性維修(MI&PM

      動火許可系統(管理系統共用)

      變更管理(MOC

      事件調查(管理系統共用)

      應急準備與響應(EPR)(管理系統共用)

      符合性審計(管理系統共用)

      商業機密

      (2) 危害與可操作性分析HAZOP

      危害與可操作性分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法。HAZOP分析方法就是通過組織相關的專業人員,通過頭腦風暴會議,劃分工藝單元或節點,按照規定的引導詞,對每個節點分析設計工藝條件偏離所導致的的危險和可操作性問題。

      (3) 工藝變更風險

      采用專業分析工具,開展頭腦風暴,分析工藝變更風險,確定有效的控制措施。

      (4) 工藝危害分析PHA

      工藝危害分析使用的方法包括:What-if、危害與可操作性分析(HAZOP)、失誤模式與影響分析(FMEA)以及其它具同等效力的方法。佳保安全項目可組織系統的工藝危害分析,開展有針對性的工藝風險評估。

      工藝危害分析的時機如下圖所示:

      工藝

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